系統(tǒng)壓力不足,頻繁換油?
● 原因:液壓油老化嚴重。
● 詳細說明:油品氧化造成黏度上升及酸性物質(zhì)與油泥的生成,酸性物質(zhì)可能增加系統(tǒng)部件的腐蝕,油泥會造成精密液壓閥的卡死,對設備可靠運行造成負面影響。
● 對油品的要求:良好的抗氧化穩(wěn)定性。
系統(tǒng)壓力不足,合模不到位?此時有兩種可能。
● 原因一:外來污染導致油品過濾性能下降,過濾器堵塞。
● 詳細說明:液壓裝置的故障,70%與液壓油有關,而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。因此壓鑄機對液壓油的清潔度有較高的要求。覺有良好過濾性能的液壓油能夠適應精密濾芯,確保系統(tǒng)清潔度要求。
● 對油品的要求:良好的油品過濾性能。
● 原因二:水進入液壓系統(tǒng),油乳化。
● 詳細說明:當冷卻水或冷凝水進入液壓系統(tǒng)性,會造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損;液壓油的分水性能至關重要。
● 對油品的要求:良好的分水性能。
系統(tǒng)壓力不穩(wěn),合模及壓射缸爬行,異常振動和噪音?
● 原因:空氣進入液壓系統(tǒng),氣泡過多。
● 詳細說明:在設備運轉(zhuǎn)過程中,空氣隨著攪動進入油品,產(chǎn)生氣泡;微小氣泡如果不能及時釋放,會造成:油溫上升、油品氧化、液壓泵氣蝕、系統(tǒng)精度下降等。
● 對油品的要求:良好的抗泡性/空氣釋放性。
那么,殼牌液壓油能為你的設備帶來什么?
常見問題
可能問題
產(chǎn)品特點
性能優(yōu)勢
用戶收益
油品變得
粘稠
開/合模
不順暢
油品氧化
油泥過多
抗氧化性能
油品老化速度較低,其熱氧化油泥析出量減少30%
電磁閥芯的卡塞現(xiàn)象更少,開模和合模故障率低,相應的停工損失較小
合模及
壓射缸
爬行/振顫
壓力不穩(wěn)
潤滑不良
抗磨性能
有效降低液壓泵磨損,維持穩(wěn)定的工作壓力,有效解決注塑機合模時的邊界潤滑粘-滑問題
提高合模穩(wěn)定性,減少廢品率5%,提高生產(chǎn)效益。
油品乳化/
水解變質(zhì)
水份進入
抗乳化/
水解性能
水解穩(wěn)定性能高出競品80%,由于液壓油水解導致的泵腐蝕、電磁閥閥芯腐蝕問題減少8%
電磁閥芯的卡塞現(xiàn)象更少,開模和合模故障率低,相應的停工損失較小。
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